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北汽幻速第二工厂将大批量采用机器人

未知 2019-07-05 11:40

  据悉,截至2014年底,北汽幻速已建成一期标准产能30万台,总占地面积19.5万㎡,具备大规模混流生产能力,流水线的自动化程度、工作环境、工装水平,均已达到了国内领先水平。正在建设中的二期工厂预计于今年8月份竣工,建成后最大产能将达60万台/年。

  为提高生产效率,保障工艺品质,北汽幻速二期工厂将大批量采用机器人自动作业。德国KUKA机器人自动化搬送系统、瑞典ABB点焊机器人、日本发那科喷涂机器人、德国进口斯特林加注机等国际领先设备,在北汽幻速工厂均可找到。以焊装分厂为例,二期产能建成后,北汽幻速焊装分厂将有M平台、VD平台和C平台三条焊接生产线,配备79台KUKA焊接机器人,主焊线自动化程度达90%以上,最多可实现8种车型混线生产。其中,M平台负责生产北汽幻速S2/S3,VD平台未来将投产MPV车型北汽幻速H6,C平台将投产紧凑型SUV北汽幻速S6。

  北汽幻速第二工厂焊接线

  在生产工艺方面,北汽幻速兼顾效率和环保。以涂装工艺为例,北汽幻速采用3C1B涂装工艺(即三次喷涂一次喷烤),而行业内的传统喷涂工艺需要三次喷涂两次喷烤,这也就意味着,北汽幻速减少了中涂烘干工序,提升了效率。在涂料使用上,北汽幻速采用了更环保的溶剂型涂料,其中幻速H2采用的是有百年历史的美国PPG品牌漆,漆面更为美观,达到中高档轿车涂装制造水平。

  除了严格把控生产过程,北汽幻速高度重视整车性能检测。装配完的整车需经过四轮定位、灯光、尾气、转鼓制动、电检、淋雨等全方位检测,合格的车辆还需行驶至专用车道进行弯道、陡坡、起伏路等测试,最后才能进入库区发向市场。

  一个新品牌在市场立足,根本在于产品,而好的产品根源于先进的工厂和工艺。随着产能的扩建、生产设备和工艺的不断升级,北汽幻速必将驶入发展快车道,发展业绩再上新台阶。

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