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五大原因:伺服电机如何助力设备优化升级

未知 2019-07-11 10:53

  通过伺服电机对机器设计进行升级,可减少停机时间,减少占用空间,增加吞吐量,延长设备使用寿命,提供更好的诊断。

  自动化领域的创新正在改变急剧变化的包装世界。进行机器设计时为何要考虑使用伺服电机,有五个原因:

  1. 减少产品变更停机时间:通常,包装机器设计都非常复杂,复杂设计经常会增加停机负担,阻碍机械系统适应产品新变化。但是通过伺服系统的精确性,仅仅需要操作人员按一下人机界面(HMI)上的虚拟键下载一张单子或凸轮表,就可完成这些变化。这样可大大减少停机时间,不需要熟练的机械技术员完成。

  2. 减少机器占用空间,转矩更高:工厂占地面积是很贵的。减少机器占用空间可以允许在同样的空间内放置更多的机器。伺服电机可提供比其他技术更高的扭矩与体积比,进行自动化生产。伺服电机有很多大小,拇指大小的伺服电机整合了分辨率每转达131,072个脉冲的绝对值编码器。

  3. 增加吞吐量,对产品冲击小:有时候运动轮廓和最终位置的精准度一样重要。伺服系统通过采用电子凸轮的方法,可以提供非常流畅的加速度和减速度,动作非常快。可增加每小时生产量。在某些情况下,如果产品是液体或易碎物品,过去的自动化技术会限制循环率或容易对产品造成损害。

  4. 延长设备使用寿命:机械磨损可以通过使用伺服系统得到大幅减缓,延长设备使用寿命,维修费用大幅度降低。还可降低可听见噪声,机器质量更高,并有助于提高生产车间环境。更高效的伺服技术可在较低的温度运行,进一步延长使用寿命。

  5. 更好的诊断工具,减少停机时间:现代多轴伺服系统都已网络化,并且该体系结构可提供比过去的解决方案更有效的诊断能力。提供电机到控制器的高带宽信息传输,为检测和解决问题提供了有效解决方法。伺服系统可对位置、速度、扭矩和报警代码信息进行反馈,对温度过高、摩擦,以及可能出现的许多其他条件进行检测。对这些数据信息进行趋势分析并与基准值进行比对,可在造成机器故障之前检测出问题。这些诊断工具已经都网络化,可以登录并对机器进行远程检查。

  这些机器设计改进可帮助机器制造商、系统集成商,机器制造商客户和最终产品消费者。(文/Tina译)

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